造紙烘缸-造紙烘缸修磨-佑華電磁采暖爐：

     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發、制造與應用為一體的科技創新企業，也是國內較早研發生產大功率電磁感應加熱設備的企業，擁有自主的電磁感應加熱技術。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。

    軸承加熱器采用感應加熱原理對軸承軸套、齒輪、聯軸器、直徑環等環狀、筒狀類的零件進行感應加熱裝配，使之受熱膨脹，以滿足過盈裝配的需要，具有如下一些特點：

1、加熱速度快、。一般的爐內加熱，均靠輻射、對流及傳導三種傳熱方式來加熱零件或毛坯皆屬于間接加熱，加熱速度緩慢。而軸承加熱器感應加熱靠感應渦流直接加熱，能量的傳遞是以電磁波的形式進行的，所以受外界的干擾小，能量的擴散少，所以在短的時間內便能夠將工件加熱到預期的溫度，因而具有加熱速度快、加熱的顯著特點，這是一般間接加熱不可能達到的。

2、節約電能，減少能源消耗。例如：工件的感應快速加熱均用煤、石油產品或煤氣加熱，不僅公害嚴重，且由于大多數的工廠，廢熱未被回收利用，熱效率大約8%-20%。若采用感應加熱，則熱效率可達40%以上。

3、軸承加熱器加熱質量高。在一般爐內間接加熱時，由于加熱速度慢，加熱時間長，導致零件或毛坯表面氧化脫碳嚴重。倘若加熱過快，表面和心部溫差過大，可能產生嚴重的熱應力導致零件變形甚至開裂。而加熱時間長，則可能導致晶粒嚴重長大（指鍛造加熱），給隨后的熱處理帶來困難，甚至造成不良后果。上述問題，有些是難以克服的。而軸承感應加熱時間和溫度容易控制，可保證溫差小，有利于提高質量，增加成品率和利潤，加熱質量也能得到顯著改善。

     工業加熱反應釜為例，一個直徑達1.5米的加熱反應釜，靠裹在釜身的多個電阻加熱管組成加熱板，加熱過程即由電阻發熱管發熱，再傳導反應釜釜身，使釜身達到預設的溫度。在變頻電磁應用下會有什么變化呢？在回答這個問題前我們先了解一下常規工業加熱設備面臨的基本難題。多年來，常規能熱設備的電阻加熱高耗能已是老生常談的話題，雖然處于風口浪尖多年，但由于加熱節能技術跟不上，其節能降耗轉型一直是紙上談兵之勢，而近年來變頻電磁旋風下這個行業發生了哪些變化呢，從反應釜改造中，或許我們從中可管中窺豹工業大功率節能降耗轉型的思路和方向。變頻電磁感應加熱應用下，這個1.5米直徑反應釜，用3臺20kw電磁加熱控制，加上PID調節技術，通過電磁感應使釜身成為直接發熱主體，預熱時間更短，熱能利用和轉化率更高，經實測普通比普通電熱式節能35%以上，效果完全碾壓常規加熱。

       眾所周知，傳統的工業設備加熱多以間接加熱為主，基本上有兩種，一種是燃燒式加熱，一種是以電能源為媒介的電阻式加熱。兩種傳統加熱技術長期深受社會詬病?！案吆牡托?、排放污染”這頂大帽已把傳統加熱行業壓得喘不過氣來，而呼吁綠色低碳轉型之聲已有多年，但基本上只聽雷鳴不見雨下。真正從本質上改變的正是因為它——變頻電磁感應加熱。變頻電磁憑感應式直接加熱直搗傳統間接加熱的老巢，把工業大功率加熱行業來一個驚濤駭浪式改變，于是，變頻電磁管道加熱器、變頻電磁反應釜、變頻電磁鍋爐、變頻電磁熱風爐、變頻電磁采暖爐等應運而生，并漸入佳境。業界指出，變頻電磁感應加熱的與節能，正是詮釋綠色低碳之道，其把大功率加熱收入囊中實質是為傳統加熱找對“綠道”，找好“綠道”。